高剪切分散機是由電器柜，轉軸，研磨器，泵葉，分散盤及在研磨盤中添加滿的高強度研磨介質(zhì)所組合而成的。在高剪切分散機運作的過程中，轉軸以及轉軸上各個零部件都是處于高速運轉的狀態(tài)，研磨器會帶動研磨介質(zhì)與物料產(chǎn)生強烈的碰擦與撞擊，以起到磨細物料和分散聚體的作用。同時，物料經(jīng)過研磨后，通過泵葉的巨大吸力，使其被吸出研磨籃，然后再由分散盤對其進行分散處理，這樣就可以在很短的時間內(nèi)獲得理想的研磨效果。

　　高剪切分散機的主要結構是因廠家的不同產(chǎn)生的區(qū)別，可以分為兩大類在使用分散機之前,一定要先由高速分散機進行分散后,再由高剪切分散機對物料進行研磨。目前來說，這樣的分散機占使用的大多數(shù)。另一類則是作為分散研磨的一體化設備，不需要高速分散機提前分散，而是把分散與研磨兩道工序有效的結合到一起、一道工序即可實現(xiàn)。這是一個非常有創(chuàng)新意義的高剪切分散機，對于提高工作效率、簡化工作流程，都有著非常積極的意義。

　　高剪切分散機的剪切作用的強弱直接影響到zui終細度，經(jīng)過分析，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉定子間隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相對運動速度就是zui有影響的因素，表現(xiàn)為轉子的圓周線速度，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當達到很高值時，有形成阻擋流動的趨勢，因而流量變得很小，而發(fā)熱很高，有些物料反過來又會聚集，使結果并不理想。

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